冷弯成型设备如果设计不合理，在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。出现问题后再重新设计加工轧辊，会造成人力物力等资源的大浪费。如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量规避这些缺陷，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减少消掉这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。下面跟您说几个冷弯成型设备调试过程中常见的情况及解决方法：
　　1、造成纵向弯曲，一个重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不能拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。
　　为减少或消掉纵向弯曲，在设计中要注意合理分配变形量，后面几道变形量不易过大。可以通过预弯、增加道次、使用矫直机、变架间距、采用托辊、调整轧辊间隙等措施来减小或消掉纵向弯曲。
　　2、产生袋形波，主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。
　　这种现象主要出现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。出现袋形波可通过采用多的成型道次加以消掉。断面边缘宽度的大小对袋形波有一些影响。薄板比厚板容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。
　　3.出现边部波浪（以下简称边浪），它的产生主要是两种作用的综合：种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；另一种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
　　这两种作用互相叠加，形成边浪。要减少或消掉边部波浪，在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大，可参照断面边缘宽和板厚的比接近或小于40的比例进行设计。弯曲角可参照经验公式 进行分配。如果在轧制过程中出现边部波浪，可以通过适当添加部分道次减少。