冷弯成型设备工作时，将所需加工的型钢由系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
　　冷弯工作结束时，关闭冷弯成型设备的传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上就行了。这种冷弯成型设备作业， 既增加了材质的强度， 支护钢拱架的质量和工作效率，同时也操作简单。
　　解决冷弯成型设备扭曲的方法：
　　1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
　　2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一样。
　　3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
　　4、滚轮加工准确度是关键，因此制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
　　5、主传动边，采用滚子锥轴承，让主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不会轴向窜动。
　　6、生产中关于冷弯成型设备发生扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
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